增加涂料的耐久性和抗腐蚀性能；

提供涂料的遮盖能力和颜料的稳定性；

增加涂料的耐候性和防紫外线的能力。

由于铅是一种有毒物质，在带来以上优点的同时也带来了严重的环境和健康风险。长期接触含铅涂料可能导致铅中毒和其他健康问题。此外，含铅涂料在生产、应用和处理过程中会产生铅污染，对环境造成负面影响。

目前，为了减少铅的使用和环境风险，许多国家已经限制或禁止使用含铅涂料。我国国家标准GB 18581-2020《涂料中有害物质限量》规定了涂料中有害物质的限量要求，包括铅。根据该标准，涂料中的铅含量不能超过0.009%（90ppm）。欧盟《限制有害物质指令》规定，电子电气设备中铅的限制添加量为0.1%，由于铅对儿童神经发育具有损害作用，因此对玩具中铅的限制添加量为更为严格，铅含量不得超过0.05%。

据WHO数据统计，截至2022年6月30日，全球累计有45％的国家已经实施了对含铅涂料的生产、进口、销售和使用具有法律约束力的控制措施。我国作为涂料生产使用大国，占全球涂料市场近三分之一。这些年随着全球涂料去铅行动和我国含铅涂料的限制，越来越多的企业已经开始寻找减少、替代铅铬颜料的方法。

铅铬颜料的替代主要有四种途径：

一是使用合适的有机颜料；

二是使用新型无机颜料；

三是遮盖力高的有机颜料和合适的有机颜料组合拼混；

四是使用有机和无机复合颜料。

铅铬颜料主要分为铅铬黄、钼铬红两大系列 ，虽然到目前为止，没有单独一种颜料替代品可以精确地1比1替代铬黄PY34或钼酸盐红PR104颜料，但可以将符合使用要求的无铅颜料进行重新组合搭配，配置出符合色彩和性能要求的颜料，从而达到取代铅铬颜料的目标。最成功的方法是使用兼具有机颜料高着色力、色彩艳丽与无机颜料耐高温、耐候耐晒等卓越性能的无铅复合颜料来提供符合预期性能及色彩的组合 。

虽然目前已有诸多含铅涂料的替代产品，涂料行业也已明确生产无铅涂料的可行性，甚至已有世界知名涂料生产商将含铅涂料从其所有产品线中去除，但出于低成本和高效率等考量，含铅原料仍被国内诸多涂料厂商使用，推动行业去铅的工作依然繁重。

业界关注到铅的问题已经很多年了，并在2015年发布了《中国淘汰含铅涂料的倡议书》，呼吁相关的企业加快这个产品升级换代的节奏，尽早淘汰含铅涂料的生产和使用。

去铅化任重而道远。受环境保护意识提高、法规和标准制定、技术进步和市场需求变化影响。涂料行业必将且必须减少或消除铅含量，保护环境和人类健康，共同推动涂料行业的可持续发展。

拓展：

尊龙时凯在中国涂料工业协会配合国家生态环境部共同参与了联合国含铅涂料替代项目中，发布了替代传统铅铬颜料的高性能无铅复合颜料产品：复合钛黄、复合钛红，可以对柠檬黄、中铬黄、钼铬红、钼铬橙等传统铅铬颜料进行高效替代，确保性能、环保和经济三方面为涂料企业提供含铅颜料替代技术。